4DSY系列電(dian)動(dong)控試(shi)壓(ya)泵(beng)結(jie)構(gou)使用方法(fa)
DSY為代表(biao)系列的(de)電(dian)動(dong)試(shi)壓(ya)泵(beng)(以下(xia)簡(jian)稱試(shi)壓(ya)泵(beng)),是(shi)在原(yuan)有試(shi)壓(ya)泵(beng)基(ji)礎(chu)上(shang)改(gai)進設(she)計(ji)而(er)成(cheng)。試(shi)壓(ya)泵(beng)無(wu)論(lun)在結(jie)構、原理(li)、技(ji)術(shu)性(xing)能(neng)方(fang)面(mian)較(jiao)國(guo)內同類產品(pin)有明顯改(gai)進,其(qi)特點結(jie)構緊(jin)湊、體積小、重(zhong)量(liang)輕(qing)、移動(dong)方便、流(liu)量(liang)大、試(shi)壓(ya)穩、效率高、操作(zuo)方(fang)便、造(zao)型(xing)美(mei)等(deng)。
壹、 適(shi)用範(fan)圍(wei)
本(ben)試(shi)壓(ya)泵(beng)適(shi)用(yong)於以水為介質或(huo)液壓(ya)油(you)為介質,對(dui)各種壓力(li)容(rong)器、管道、閥(fa)門(men)、鍋爐等進行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)驗。適(shi)用於(yu)化工(gong)、建(jian)築、水暖、石(shi)油(you)、煤(mei)炭(tan)、冶(ye)煉(lian),船(chuan)舶(bo)等(deng)行(xing)業(ye),亦(yi)可作液(ye)壓源(yuan)提供(gong)所(suo)需(xu)壓力(li)。
二(er)、 結構(gou)特點
本(ben)試(shi)壓(ya)泵(beng)為臥式四(si)柱(zhu)塞式泵(beng),主要有水箱(xiang)、機(ji)座(zuo)、電(dian)動(dong)機(ji)、減速(su)箱(xiang)、高低(di)壓水缸(gang)、集水塊(kuai)、高低(di)壓聯(lian)通器、存氣筒(tong)(蓄能(neng)器)、壓(ya)力(li)表等(deng)組(zu)成(cheng)成(cheng)。為了確保安(an)全,裝有高壓溢(yi)流(liu)閥(件14),它(ta)可根據被(bei)測容(rong)器所(suo)需(xu)要求(qiu)進行(xing)調(tiao)整(zheng),如(ru)測(ce)試(shi)壓(ya)力(li)超過(guo)被(bei)測件額(e)定(ding)值(zhi)時(shi),溢(yi)流(liu)閥自(zi)動(dong)打開,可避免(mian)意外。
本泵(beng)還(hai)裝有高低(di)聯(lian)通裝置。當壓力(li)超過(guo)2MPA時(shi),高壓溢(yi)流(liu)自動(dong)打開聯(lian)通器:裝置內低(di)壓溢(yi)流(liu)閥自(zi)動(dong)卸荷,只有高壓缸(gang)工作(zuo)。高低(di)壓聯(lian)通裝置出廠前已(yi)調(tiao)試(shi)好(hao),嚴(yan)禁用戶(hu)調整(zheng)。
三(san)、 工作(zuo)原(yuan)理(li)
本(ben)泵由電機(ji)經(jing)繞(rao)性(xing)聯(lian)軸(zhou)器,傳(chuan)動(dong)蝸扡、蝸輪由互成(cheng)180度偏(pian)心(xin)蝸輪軸(zhou)傳(chuan)動(dong)滑塊(kuai)、滑塊(kuai)體動(dong)作帶動(dong)四(si)柱(zhu)塞作(zuo)直(zhi)線(xian)往復(fu)運動(dong)。 當接通電(dian)源啟動(dong)時(shi),四(si)柱(zhu)塞中(zhong)有壹(yi)紐(niu)高低(di)柱(zhu)塞作(zuo)吸入(ru)式動(dong)作,液壓(ya)介質經濾網、吸水管、吸水閥(fa)進入(ru)液(ye)壓腔內(nei),當(dang)壓(ya)出行(xing)程時(shi),關(guan)閉(bi)吸水閥(fa),使(shi)液壓介質匯集到(dao)向外輸(shu)出型(xing)腔內(nei);當(dang)關(guan)閉(bi),開關(件9)後(hou),便(bian)向(xiang)被(bei)測容(rong)器輸(shu)液增(zeng)壓(ya),達(da)到(dao)測試(shi)目的(de)。測試(shi)壓(ya)力(li)由高壓溢(yi)流(liu)閥調(tiao)節達(da)到(dao),逆時(shi)針打(da)開開關便卸(xie)荷,測試(shi)結(jie)束(shu)。
五(wu)、規格(ge)、性(xing)能(neng)參數(shu)
型(xing)號(hao) | 額定(ding)排(pai) 出壓力(li) (Mpa) | 流(liu)量(liang)L/H | 高壓柱(zhu) 塞直徑 (mm) | 功率 (kw) | 外形尺寸(cun) 長×寬×高 (mm) | 重量(liang) (Kg) | |
低(di)壓時(shi) | 高壓時(shi) | ||||||
SMHY-170/6.3 | 6.3 | 170 | — | 1.1 | 780×450×945 | 195 | |
SMHY-190/10 | 10 | 190 | — | 195 | |||
SMHY-70/16 | 16 | 70 | — | 195 | |||
SMHY-400/6.3 | 6.3 | 315 | 85 | — | 1.1 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-350/10 | 10 | 295 | 55 | — | 195 | ||
SMHY-300/16 | 16 | 265 | 35 | — | 195 | ||
SMHY-40/25 | 25 | 380 | 40 | 16 | 1.5 | 780×450×1090 | 195 |
SMHY-30/40 | 40 | 360 | 30 | 14 | 195 | ||
SMHY-22/63 | 63 | 350 | 22 | 12 | 195 | ||
SMHY-15/80 | 80 | 340 | 15 | 10 | 195 | ||
SMHY-15/130 | 130 | 330 | 15 | — | 3 | 195 | |
SMHY-4(大流(liu)量(liang)) | 4 | 500 | — | 3 | 780×450×1090 | 195 | |
SMHY-6.3(大流(liu)量(liang)) | 6.3 | 450 | — | 195 | |||
六、結構示(shi)意圖(tu)

1水箱(xiang) 2減速(su)箱(xiang) 3傳(chuan)動(dong)箱(xiang) 4電動(dong)機(ji) 5高壓水缸(gang) 6滑塊(kuai) 7十(shi)字(zi)頭(tou)8放水閥(fa)
9截止閥(fa) 10壓(ya)力(li)表 11安(an)全閥(fa) 12止回閥 13低(di)壓水缸(gang) 14液控閥
七(qi)、使(shi)用(yong)方(fang)法(fa)、註意(yi)事(shi)項(xiang)1、開機(ji)前準備
(1)裝上(shang)四(si)只輪子、蓄能(neng)器、壓(ya)力(li)表。
(2)蝸輪減速(su)箱(xiang)內註入(ru)潤(run)滑油(you)至油(you)位(wei)上(shang),打開滑塊(kuai)箱(xiang)上(shang)註油(you)螺(luo)絲(si),註上(shang)潤(run)滑油(you)。
(3)清(qing)除(chu)水箱(xiang)內雜物(wu),箱(xiang)中加清(qing)潔水,絕不(bu)允(yun)許加(jia)入(ru)含有泥砂的汙(wu)水,以免(mian)堵(du)塞管路(lu),磨(mo)損柱(zhu)塞,損(sun)壞密(mi)封(feng)圈(quan);以至因(yin)水質(zhi)不(bu)好(hao)而(er)使進出(chu)水閥(fa)關(guan)閉(bi)不(bu)嚴(yan)造成(cheng)故障。
(4)接上(shang)電源(yuan),檢查電(dian)路(lu)絕緣(yuan)性(xing)能(neng)和安全(quan)情(qing)況(kuang),三(san)相(xiang)電不(bu)能(neng)缺(que)相(xiang),缺相(xiang)否則會燒(shao)壞電機(ji)。
(5)被(bei)測容(rong)器內(nei)應先(xian)註(zhu)滿水,待測試(shi)好(hao)後(hou)把被(bei)測件與(yu)泵(beng)出(chu)水口連接好,窪(wa)意連接處(chu)是否滲漏(lou)。
(6)在冬(dong)季使用(yong),註意(yi)加防凍(dong)液(ye),箱(xiang)內積水如(ru)結(jie)冰,必須(xu)先(xian)設(she)法(fa)使冰(bing)溶(rong)化(hua)後(hou)方可使用(yong)。
2、啟動(dong)和運轉
(1)堵(du)住出(chu)水口
(2)開動(dong)電機(ji)後(hou)1-2分鐘,順(shun)時(shi)針轉關閉(bi)開關(件9),同時(shi)反(fan)針旋(xuan)轉打開集水塊(kuai)上(shang)高壓排(pai)氣(qi)開關(件12),待高壓出(chu)水管中空(kong)氣(qi)排(pai)凈(jing)後關(guan)閉(bi)排氣(qi)開關,如(ru)壹(yi)次(ci)不(bu)行(xing)可作數(shu)次(ci),待高壓升至40MPa時(shi)為至,此(ci)時(shi)高壓缸(gang)內液(ye)壓流(liu)頂(ding)開高低(di)壓聯(lian)通裝置內低(di)壓溢(yi)流(liu)悶芯(xin),低(di)壓開始卸荷,只有高壓工(gong)作(zuo)。這時(shi)妳可根據被(bei)測件所(suo)需(xu)壓力(li)調節(jie)高壓溢(yi)流(liu)閥(件14),待壓力(li)穩定(ding)後(hou)停(ting)機(ji),打(da)開(件9)卸(xie)荷。當被(bei)測容(rong)器內(nei)壓力(li)低(di)於低(di)於1MPa時(shi),高低(di)壓缸(gang)同時(shi)工(gong)作(zuo),可以大流(liu)量(liang)向(xiang)被(bei)測容(rong)器內(nei)註水,提高測試(shi)效(xiao)率。
(3)拆除(chu)集水塊(kuai)上(shang)堵(du)頭、連接被(bei)測件,合(he)上(shang)電源(yuan),運轉電機(ji)即可正常(chang)測(ce)試(shi),當(dang)壓(ya)力(li)升至被(bei)測件所(suo)需(xu)壓力(li)時(shi)關(guan)機(ji),待保壓(ya)壹(yi)段時(shi)間(jian)後,打(da)開(件9)卸(xie)荷,接著可對(dui)下壹個被(bei)測件試(shi)壓(ya)。
3、使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)註意事(shi)項(xiang):
(1)減速(su)箱(xiang)在運轉過(guo)程中(zhong)應無(wu)噪音和雜音。
(2)減速(su)箱(xiang)內的滑(hua)塊(kuai)偶件註(zhu)意(yi)加(jia)油(you),確保良(liang)好潤(run)滑條(tiao)件。
(3)減速(su)箱(xiang)的油(you)溫應低(di)於90度。
(4)註(zhu)意(yi)安全(quan)閥(fa)是(shi)否靈(ling)敏(min)。
(5)泵與被(bei)測件發(fa)現漏(lou)水現象(xiang)時(shi)立(li)即停止工(gong)作(zuo),及時(shi)檢修(xiu)。
八、故障原因(yin)、分析(xi)與排(pai)除(chu)方法(fa)
1、泵的(de)壓(ya)力(li)上(shang)不(bu)去(qu)、壓(ya)力(li)上(shang)升太慢。
(a)出(chu)水閥(fa)(件6、15)不(bu)密(mi)封(feng)或(huo)被(bei)卡往,拆(chai)下出(chu)水閥(fa)與(yu)集水塊(kuai)(件13)間(jian)的出(chu)水管,視(shi)其(qi)工(gong)作(zuo)介質壓出情況(kuang),如(ru)無(wu)介質溢(yi)出,應先(xian)拆下出(chu)水閥(fa)清(qing)洗(xi)閥芯或(huo)重新(xin)研磨(mo),嚴(yan)重者(zhe)更(geng)新(xin)。
(b)吸水閥(fa)(件4、18)不(bu)密(mi)封(feng)或(huo)卡住,應(ying)拆下吸水閥(fa)撿(jian)查閥(fa)芯(xin),進行(xing)清(qing)洗(xi)或(huo)研磨(mo)。
(c)進水管或(huo)濾網堵(du)塞,應清冼(xian)。
(d)柱(zhu)塞密(mi)封(feng)處(chu)滴(di)水,打(da)開高低(di)壓缸(gang)上(shang)橢園形長條(tiao),拼緊(jin)調節螺母,或(huo)拆下(xia)高壓缸(gang)更(geng)換密(mi)封(feng)圈(quan)。
2、泵(beng)的壓力(li)不(bu)穩定(ding),關(guan)閉(bi)開關停機(ji)後(hou)壓(ya)力(li)表讀(du)數(shu)下跌(die)。
(1)不(bu)穩定(ding)則為單(dan)個(ge)高壓缸(gang)工作(zuo),有壹(yi)個(ge)高壓缸(gang)的閥(fa)芯不(bu)密(mi)封(feng),或(huo)卡死(si),用前(1、a)方(fang)法(fa)排除(chu)。
(2)低(di)壓出(chu)水閥(fa)(集水塊(kuai)與聯(lian)通裝置連接處(chu)),高壓出(chu)水閥(fa)(集水塊(kuai)與蓄(xu)能(neng)器連(lian)接處(chu))閥不(bu)密(mi)封(feng),閥(fa)芯(xin)與悶座(zuo)處(chu)有雜(za)物(wu)、應(ying)清(qing)除(chu)雜物(wu)或(huo)重新(xin)研磨(mo)閥芯。
(3)出水口或(huo)管連接(jie)處(chu)有滲(shen)漏(lou)現象(xiang),應(ying)重(zhong)新加(jia)以緊(jin)固,密(mi)封(feng)件損(sun)壞應更(geng)換。
(4)壓力(li)表失靈(ling),應修(xiu)理(li)調(tiao)整(zheng)或(huo)更(geng)新(xin)。
九(jiu)、維護、保養
1、減速(su)箱(xiang)和滑塊(kuai)體內(nei)註(zhu)入(ru)潤(run)滑及水箱(xiang)中的介質必須(xu)保(bao)持(chi)清(qing)沽(gu),不(bu)允(yun)許夾有汙(wu)物(wu)和其他(ta)雜(za)質。
2、減速(su)箱(xiang)內潤(run)滑油(you)應(ying)工作(zuo)50小(xiao)時(shi)後(hou)更(geng)換,以後(hou)每工(gong)作(zuo)500小時(shi)更(geng)換壹次(ci)。
3、註(zhu)意減速(su)箱(xiang)油(you)標(biao)位置和滑塊(kuai)箱(xiang)內加油(you),確保其(qi)良(liang)好潤(run)滑條(tiao)件。
4、長時(shi)間(jian)停用(yong)試(shi)壓(ya)泵(beng)時(shi),應(ying)將介質排凈(jing),在泵(beng)外表加(jia)工(gong)表而(er)均塗(tu)防銹(xiu)油(you)或(huo)工業(ye)用凡士林。
5、泵(beng)內腔用(yong)防銹(xiu)液灌抽(chou)壹次(ci),拆(chai)開安全閥(fa)組(zu),擦幹(gan)凈(jing)後塗(tu)上(shang)機(ji)油(you)重(zhong)新裝好。
電(dian)話(hua)
微(wei)信掃(sao)壹(yi)掃